球罐瓣片冷压成型

作者:admin 来源:未知 点击数: 发布时间:2019年07月06日

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  球罐瓣片冷压成型

  100027466(2003) 0120045203 球罐瓣片冷压成型 北京102500) 摘要 引见了球形储罐球体瓣片的冷压成型制造工艺,并对制造过程中的产质量量节制造了初步 切磋 ,简要阐发了影响球体瓣片成型质量的次要要素 ,制定出一套行之无效的压制方式 球罐;瓣片冷压成型 ;制造工艺 ;质量节制 中图分类号 TE972 文献标识码 cold2pressmanufacture orbiculartank SINOPECBeijing Yanshan Petrochemical Engineering Corporation Beijing102500 China)Abstract cold2pressmanufacture procedure orbiculartank manufactureproduct quality control mainfactor cold2pressmanufacture availablecold2press procedure manufacturequality whichavoids some defecs during cold2pressprocess workedout Keywords orbiculartank ;clack cold2press ;manufacture technology qualitycontrol 大型钢制球形储罐普遍使用在石化行业 ,用作 易燃易爆气体或者液体的储存容器 。球形储罐与通 常立式圆筒形储罐比拟 ,在不异体积和不异压力情 ,球罐的概况积最小。在不异直径环境下 ,球罐 壁内所受应力最小 ,而且受力平均 ,其承载能力比圆 筒型容器大 ,球罐的板厚只需圆筒描述器板厚的一半 球罐一般由球体及支柱、平台 、喷淋安装和消防 管网等附件构成 ,球体是由压制成圆弧形球面的许 多瓣片焊接拆卸而成的 ,它是球罐储存物料 、承受物 料工作压力的构件 。球体由赤道带板 、上下温带板 及上下极板形成 。球体瓣片的冷压成型是指在常温 下把颠末查抄及格且带有切割余量的钢板在特制胎 具中冷压成型 。冷压成型具有设备简单 ,加工精度 、质量好,工人劳动前提好 ,出产率高以及球体瓣 片压制能够大型化的长处 板材回弹量确定对板材进行弯曲冷加工时 ,应力最后是在其弹 性范畴内变化 ,进一步弯曲时应力进入塑性区 曲遏制时便留下一部门永世变形。屈就点低的钢材 回弹量小 ,屈就点高的钢材回弹量大 。对屈就点高 的钢材进行弯曲 采用这种强力压制时,为了不发生局部猛烈变形 止钢板厚度减薄,必需多次频频进行压制 ,才能最终 成型 在球体瓣片的冷压过程中,确定板材的回弹量 是环节问题之一 。相关试验指出 ,影响回弹量的因 素良多 ,例如材料的屈就强度 、压延应力 、弯曲半径 板材厚度及压延板材的幅面大小等。这些要素是相 互限制的 ,在同样前提下 ,材料的屈就强度越高 2002207225作者简介 (满族),北京人 ,工程师 ,学士 ,1992 年结业于北京化工大学化工设备与机械专业 ,现处置石 油化工压力容器设备的制造安装及科研 、工程手艺经济办理工作 制造手艺〃46 弹量就越大;压延力越大 ,回弹量就越小 。曲率半径 越大 、板材厚度越小 、板幅越大 ,回弹量越大 ,反之则 越小 通过频频试验所得出的数据表白,冷压球体瓣 片材料的回弹量 15%~19 Rm为胎具 曲率半径 ,mm 回弹量还与压延方式相关,对于同样尺寸的球 ,采用点压成型工艺的回弹量要比局部成型工艺大 。此次要是由于点压成型时,单元 压延面积内所受抗张应力较大 冷压设备冷压成型的次要设备是压机和胎具 ,采用焊接 制造或锻造胎具 。压机一般采用水压机和油压机 ,选用压机的能力与板材机能 、压制方式及球体瓣片厚度相关 000~3000 笔者次要采用陕西压延设备厂制造的800 悬臂式油压机进行球罐压制 胎具设想对于同 台球罐而言,冷压胎具的现实尺寸要 比工件的表面尺寸小 。由于冷压加工时材料的弹性 变形使钢板在分开胎具后发生回弹 ,因此在设想冷 压胎具时 ,要按照设备前提确定压延方式是采用局 部成型法仍是点压成型法 ,以选择胎具材料 、布局形 式及胎具强度 ,力图胎具本身加工便利 ,对于某些结 构部位的设想应留有点窜 、加工余地 。点压成型胎 具压延面小 ,胎具外形尺寸也较小 ,一般上胎具直径 900~1200 mm ,布局刚度应较大 ,考虑到工件放 置应稳妥 ,下胎尺寸要大些 球体瓣片压制胎具为例 ,按照已确定的回弹量计较出上下胎具 的曲率半径 。上胎具曲率半径 Rm1 胎具曲率半径Rm2 为上下胎具共同间隙,mm 750mm ,工件厚度 28mm 过计较得出Rm1 715mm 756mm 。考虑到 加工便利 加工度选择平钢板冷压后 ,发生局部的塑性变形构成球曲 ,板材的核心部门变薄,四周有变厚的趋势 ,从而 由塑性变形惹起 ,必需进行板材的加工度试验,将给定的钢材冷加 工到最高塑性加工度 ,然后进行拉伸试验 ,并在设想温度下进行冲击试验,加工塑 性变形后的试件冲击值必需大于设想划定值 。进行 各类加工度试验 ,能够包管板材在冷压加工后的冲 击机能不会显著降低 。因此在球瓣冷加工时 ,现实 加工度必需小于试验划定的加工度 ,以确保球瓣应 有的力学机能 。加工度按下式计较 为拉伸前试样长度,mm 加工工艺球体瓣片的冷压成型 ,按其压制方式可分为局 部成型法和点压成型法 。前者加工效率较高 ,特别 是在初始阶段更 后者压延面积较小,对压机能力要求不高 ,但效率较 种方式均有采用,国外较多采用点压 成型法 。按照本厂的设备能力和现实环境 ,我们选 用点压成型法 点压成型法就是将钢板在常温下逐点、逐次按 挨次压制瓣片的方式 。能够用同 套胎具压制分歧曲率的瓣片 ,边压延边校正曲率 ,采用 瓣片点压成型压延挨次实践操作分 次压制时,钢板以 平板形态进入初压 ,此时不要一次压到底 ,以避免工 件发生过大的突变和折痕 ,坯料复压 :球罐瓣片冷压成型〃47 这个堆叠面沿压延挨次标的目的尽量连结分歧 ,以使其曲面 平均 次的根本上,逐点改变 位置 ,调试出压机合适的压力 ,仍沿着 。一边压延一边校正,这时球体瓣片的曲率已基 本接近和合适样板的曲率 ,成型情况优良 ,一般间隙 mm,但局部部位间隙仍在 mm。此时需 进行第 次局部调整,对瓣片的曲率进行校正 ,在上 下胎具间加垫板 ,用条形扁钢 、扁钢圈和圆钢板作垫 借以恰当的压力,校正曲率 。垫板的四周应磨钝 防止瓣片被压剪出折皱踪迹。颠末第 mm。瓣片局部修整 见图 阐发拾掇,而且连系具体压制前提 ,笔者发觉瓣片成 型质量的次要缺陷有曲面不服均 、曲率超差和扭曲 率过大 个方面,而形成这些缺陷的次要要素为缺 乏压制经验 、胎具曲率半径选择不妥以及压制方式 不当等 质量改良办法针对以上问题 ,在后续压制过程中响应制定了 一些改良办法 。起首加强对操作人员质量认识的教 ,明白分工义务,制定工作规律 ,同一要求 ,同一压 制方式 ,留意察看和记实瓣片变形纪律 ,总结堆集实 际操作经验 。其次是改良胎具直径 ,把下胎具加大 到合适的尺寸 ,增大胎具边缘的过渡圆角 ,确定精确 的回弹量以及胎具的曲率半径 。再次改良局部修整 方式 ,确定合理的压制堆叠量 。采用固定的压力 定的部位、固定的次数及固定的挨次 ,对于固定体积 的球罐制定出了一套球体瓣片尺度化 、规范化的压 制方式 尺度化。将成熟的工艺固定下来 ,列为 尺度 ,压制瓣片时全数利用同一的样板 、卡具 、量规 以及垫板 规范化。将各类操作方式同一规范 油压机压力的节制均以压力表初度到位为准,压制 部位事先要进行标定 ,压制核心误差不大于 50 mm 曲面检测时样板均需用直尺靠定,样板倾斜不大于 结语对球体瓣片的压制成型 ,国内各厂家采用的方 法虽然各不不异 ,可是已有冷压成型法逐渐取代热 压成型法的成长趋向 ,这是球罐建筑手艺上的一项 冲破 。跟着高强度调质合金钢的普遍采用以及球罐 向大型化建筑的趋向 ,将极大地推进球罐冷压成型技 术的成长 曲率查抄要求球体瓣片曲率答应误差 mm,采用检 查样板进行查抄 。按照国度尺度划定 000mm 000mm 。因而 800mm ,小样板弦长 200mm 通过压制球体瓣片的过程得知,瓣片变形的基 本纪律是长度方 长度标的目的的耽误量与宽度标的目的的收缩量除与瓣片的几何尺寸相关外 ,还与板材厚度 、材质及压制工艺等 要素相关 。因而鄙人料时一般将长度标的目的缩短 mm,宽度标的目的添加 mm,其余可在坡口间隙中 调理 具有问题按照以往压制球体瓣片的经验和对文献材料的

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