球罐瓣片的冷压成型及其质量控制

作者:admin 来源:未知 点击数: 发布时间:2019年07月29日

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  球罐瓣片的冷压成型及其质量节制

  现代制造工程2003(1)球罐瓣片的冷压成型及其质量节制 摘要引见球罐瓣片的冷压成型制造工艺,阐发影响球体瓣片成型质量的次要要素,提出部门缺陷改良性办法。 环节词:球罐 瓣片冷压成型 质量节制 中图分类号:TG38 文献标识码:B 文章编号:1671—3133 (2003)01—0043—02 cold-pressmanufacture gualitycontrol orbiculartank LiJindon Abstract Introduces coid-pressmanufacture procedure orbcuiartank,anaiyzes manfactor coid-pressmanufacture. wrterworks out avaiabiecoid-press procedure manufactureguaity,whch avods some defect durn coid-pressprocess. Key words:Orbicular tank Clack cold-press uality control 一、概述 大型钢制球形储罐被普遍地用来作为液化气、液 氮等易燃易爆气体或液体的储存容器。球罐一般是由 球体、支柱及平台、喷淋安装、消防管网等附件构成,球 体是由压制成圆弧型球面的很多瓣片焊接拆卸而成 的。球体形成体例一般有环带式、足球瓣式和夹杂式 三种,本文次要引见环带式球罐,其球体次要是由赤道 带板,上、下温带板,上、下极板形成。以800m 球体为例,由19 片赤道带板、19 片上温带板、19 片下温带板、 片上极板、2片下极板,共计61 片球体瓣片。 球体瓣片的成型方式次要有冷压法和热压法。热 压成形是把颠末查抄及格、带有切割余量的钢板在反 射式加热炉中加热,当炉温升至划定温度时,起头测 温,恒温必然时间后出炉,用卷扬机快速将板料经滚道 拖至下胎用吊锤即上胎冲打成型。冷压成型是指在常 温下把颠末查抄及格、带有切割余量的钢板在特制上、 下胎具中进行冷加工压制成型。冷压成型具有设备简 单、工人劳动前提好,劳动出产率高,球体瓣片能够大 型化的长处。本文次要引见冷压成型的加工方式。 二、板材回弹量简直定 对屈就点高的钢材进行弯曲加工时,需加大压力 压制。采用这种强力压制时,为了不使局部发生变形, 防止钢板厚度减薄,必需多次频频压制,才能最终成 在球体瓣片冷压过程中,确定板材回弹量是冷压成型中的环节问题。如在同样前提下,材料的屈就强 度越高,回弹量就越大;压延力越大,回弹量越小;曲率 半径越大、板材厚度越小、板幅越大则回弹量越大,反 之越小。 通过试验表白,冷压球体瓣片材料的回弹量一般 应节制在球体表面半径的15% 19%。回弹量计较按以下公式计较:E 为球体瓣片的回弹量(% 为样板曲率半径(mm);r为胎具 曲率半径(mm)。 回弹量还与压延方式相关,对于同样尺寸的球体 瓣片,采用点压成型工艺的回弹量要比局部成型法大 2% 3%。此次要是由于点压成型时,单元压延面积内所受抗张应力较大。 三、冷压设备的选择及胎具的设想 冷压次要设备冷压成型的次要设备是压机和胎具,胎具采用焊 接制造的胎具或锻造胎具。压机有龙门式或悬臂式两 种,一般采用水压机和油压机,选用压机的能力与板材 的机能、压制方式、球体瓣片的厚度相关。目上次要采 用陕西压延设备厂制造的800t 悬臂式油压机。 胎具的设想对于统一台球罐,冷压胎具的现实半径要比工件 的表面半径小。由于冷压加工时材料的弹性变形使钢 板在分开胎具后发生回弹,因此在设想冷压胎具时要 按照设备前提确定压延方式(局部成型法或点压成型 法),选择胎具材料、布局形式及胎具强度,力图胎具本 身加工便利,对于某些布局部位的设想应留有点窜、加 工的余地。800m 球体瓣片压制胎具设想如下。按照已确定的回弹量计较出上、下胎具的曲率半 径。上胎具曲率半径:R m1 4mm之间(取 3mm)。球体表面半径 28mm。计较得出:Rm1 4715mm;Rm2 4756mm。考虑到加工便利,胎具采用钢板组焊布局,胎头做 成勾当式,如图1 所示。 冷压成型胎具布局四、冷压加工成型及节制 加工工艺按照本厂的设备能力和现实环境,次要采用点压 点压成型压延挨次成型法。点压成型法就是 将钢板在常温下逐点、逐 遍挨次进行压制成瓣片的 方式,能够用统一套胎具 压制分歧曲率的瓣片,边 压延边校正曲率,采用 “S”标的目的挨次行压,加工挨次如图2 所示。 现代制造工程!#($) 实践操作分四遍进行,前三遍利用分歧的压力普 压,第四遍进行局部修整。在第一遍压制时,钢板以平 板形态进入初压,此时不要一次压到底,这能够避免工 件发生过大的突变和折痕。坯料复压一次,挪动一次, 并应有必然堆叠面,应为上胎头截面的三分之一,这个 堆叠面沿压延挨次标的目的尽量连结分歧,以使其曲面均 匀。第二、三遍普压在第一遍的根本上,逐点改变位 置,调试出压机合适的压力,仍沿着“S”的标的目的挨次压 制;一面压延一面校正,这时球体瓣片的曲率已根基接 近和合适样板的曲率,成型情况优良,一般间隙在2 6mm,此时需进行第四遍局部调整,对瓣片的曲率进行校正。 校正时,可在上、下胎具间加垫板进行,用条形扁钢、扁 钢圈等作垫,垫板的四周应磨钝,以防止瓣片被压剪成 折皱踪迹。如许颠末第四遍的局部修整,能够达到瓣 片成型后的间隙尺度3mm 以内。 曲率的查抄球体瓣片曲率答应误差 3mm,由查抄样板查抄。按照国度尺度规范划定,当瓣片弧长 2000mm时,查抄样板的弦长不得小于2000mm。在压制过程中 制造了两个查抄样板,大样板弦长 4800mm,小样板弦 长2200mm。 通过压制球体瓣片证明,瓣片变形的根基纪律是 长度标的目的延长增加,宽度标的目的收缩。因而鄙人料时,长 度标的目的缩短2 2mm,其余可在坡口间隙中调理。 瓣片成型的质量节制按照压制球体瓣片的经验,排出影响瓣片成型质 量表(见表1)。 球体曲面成型质量缺陷曲率超差曲面不服均扭曲渡过大 一般要素关系压制瓣片时全数利用同一的样板、夹具、量规及垫 板,压制时第一遍行压400t,第二、三遍行压600t,压板 材四角时压力700t。压制挨次采用“S”型挨次,横向压 次,纵向压9次,堆叠三分之一胎具截面直径。每张 板材普压三遍,局部修整一遍,四角增压一遍。 其次改良胎具直径,把下胎具加大到合适的尺寸, 增大胎具边缘的过渡圆角,确定精确的回弹量及胎具 的曲率半径。再次改良局部修整方式,确定合理的压 制堆叠量。 将各类操作方式同一作为规范。油压机压力的控 制均以压力表初度到位为准,压制部位事先要进行标 定,压制核心误差 50mm,曲面检测时样板均需用直尺靠定,样板倾斜 GB—12337,钢制球形储罐[S].1990 GB—150—1998,钢制压力容器[S].1999 作者简介:李敬东,工程师,学士学位。1992 年结业于北京化工大 学化工设备与机械专业,此刻北京燕山石油化工无限公司处置石油化 工压力容器设备制造、安装及科研、手艺办理工作。TCII:010 69342033 () EmaII: 作者通信地址:北京燕山石油化工无限公司(102500) 收稿日期:20020320

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